臭氧技术在化妆品厂的应用

2024-05-31 08:40:53| 发布者:

一、臭氧简述 臭氧是目前已知的一种广谱、高效、快速、安全、无二次污染的杀菌气体,可杀灭细菌芽胞、病毒、真菌等,并可破坏肉杆菌毒素。可杀灭附在水果、蔬菜、冰岛青霉素...

一、臭氧简述


    臭氧是目前已知的一种广谱、高效、快速、安全、无二次污染的杀菌气体,可杀灭细菌芽胞、病毒、真菌等,并可破坏肉杆菌毒素。可杀灭附在水果、蔬菜、冰岛青霉素菌、黑色变种芽胞、自然菌、淋球菌等、也可杀死甲、乙肝等传染病毒,还可以去除果蔬残留农药及洗涤用品残留物的毒素。其杀菌的机理是作用于细菌的细胞膜使细胞膜构成受到损坏,导致新陈代谢的障碍抑制其生长,直至死亡;其杀灭病毒的机理是通过直接破坏其核糖核酸或脱氧核糖核酸来完成。其降解农药的机理是通过直接破坏其化学键来实现。

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二、化妆品厂用水臭氧水处理技术


     臭氧(O3)水处理技术:利用臭氧高效,快速杀菌,无二次污染的原理,应用在化妆品厂生产用水,减小生产中繁锁的处理过程。臭氧水处理技术可以对水中有机物质进行分解,其过程不会产生不环保的物质,是已知氧化能力很强的材料。它作为一项既环保又安全的应用技术,可以解决水中的异味物质以及颜色不纯净的问题,还能将水中总有机物含量(COD)降低50%左右。各种矿物质、pH值、混浊、颜色、溶解率、气体、微生物等,都会影响水的品质。


    目前,我国的自来水净化还是用药剂凝结、沉淀和氯消毒的净化方式,这种过滤方法只能解决水中的混浊成分和微生物的问题,对于水中的异味物质、颜色不纯净以及一些化学污染没有办法处理;另外还会生成三氯甲烷等有害的有机盐化和物。虽然少数水厂开始使用臭氧发生设备进行自来水处理,但企业在选用设备、应用设计方案上还带有很大的盲目性。


   通常为了保证化妆品用水的纯净和无菌,一般1吨/小时水流量需要投加3-5G的臭氧。为了取得更好的效果和考虑经济性,通常使用射流器混合臭氧与水。以下是详细的水处理流程,请查看。


典型工艺: 
    原水箱→活性炭过滤预处理→反渗透→臭氧→精密过滤→净水箱→各个用水点

三、臭氧在化妆品包材中的应用


   针对我国化妆品行业包材容器灭菌、消毒领域多年,延用老工艺而存在缺陷的状况,借鉴国际先进消毒工业,遵循卫生部制定的“GMP验证指南”及“消毒技术规范”要求,我公司设计制造广加环臭氧品牌系列包装容器臭氧消毒系统,消毒效果明显。


四、与传统的化妆品包装容器灭菌消毒方法相比较:


1、消毒杀菌效果好,环保无残留,作用持久。


    当前,化妆品生产企业对包装容器一般采用高温烘干、紫外线照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、环氧乙烷等方法。存在杀菌不彻底、能耗高,操作工艺复杂等缺陷,有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工艺则完全弥补老工艺不足,降低消毒过程中的人、物、力成本,提高生产率,无残留。对大肠杆菌、金色葡萄球菌、芽胞杆菌、淋球菌杀灭效果十分理想。由于臭氧是气体杀菌,在正常操作与储存条件下,细菌没有可以赖以生存的水载体,因此效果可靠,作用持久。


2、消毒后包材使用效果


    由于臭氧是气体常温消毒,消毒时间可控,臭氧对PVC,PE等材质包装材料的老化腐蚀作用与酒精+甲醛相当。包材不变形,不影响包材的印刷附着力,可进行正常喷码。


四、化妆品生产的卫生要求


1.化妆品生产企业必须建立健全相应的卫生管理制度,配备经专业培训的专职或者兼职卫生管理人员。卫生管理人员名单应当报省级人民政府卫生行政部门备案。


2.制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米,人均占地面积不得小于4平方米,车间净高不得小于2.5米。


3.生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水,便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在最低处设置地漏。地漏应当有翻碗或者蓖盖。


4.生产车间四壁及天花板应当用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬,并应当便于清洁消毒。防水层高度不得低于1.5米。


5.工作人员和物料均须经缓冲区进入或者送入生产车间。


6.生产车间通道应当宽敞,采用无阻拦设计,保证运输和卫生安全防护。生产车间内不得存放与生产无关的物品。


7.生产设备、工具、容器、场地等在使用前后应当彻底清洗、消毒。


8.设参观走廊的生产车间应当用玻璃墙与生产区隔开,防止人为污染。


9.生产区必须设更衣室,室内应当有衣柜、鞋架等更衣设施,并应当配备流动水洗手及消毒设施。生产企业应当根据生产产品类别及工艺的需要设置二次更衣室。


10.半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。


11.采用空气净化装置的生产车间,其进风口应当远离排风口,进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。采用紫外线消毒的,紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,离地2.0米吊装。生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。


12.生产车间应当有良好的通风设施,保持适宜的温湿度。生产车间应当有良好的采光及照明,工作面混合照度不得小于220lx,检验场所工作面混合照度不得小于540lx。


13.生产用水水质及水量应当满足生产工艺要求,水质至少达到生活饮用水卫生标准的要求。


14.化妆品生产企业应当有适合产品特点、能保证产品卫生质量的生产设备。


15.生产企业固定设备、电路管道和水管的安装应当防止水滴和冷凝物污染化妆品容器、设备及半成品、成品。



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